1144易切削鋼是在無(wú)硫切削鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。1932，人們受到了具有良好切削性能的鉛黃銅的啟發(fā)，開(kāi)始生產(chǎn)無(wú)鉛切削鋼。但當(dāng)時(shí)，冶煉和污染防治（PbO劇毒）等技術(shù)問(wèn)題沒(méi)有得到解決。直到1937，美國(guó)和內(nèi)陸鋼鐵公司的一家研究所出版了無(wú)鉛切削鋼專利，日本和德國(guó)開(kāi)始陸續(xù)生產(chǎn)。中國(guó)已經(jīng)鉛易切削鋼自上世紀(jì)70年代以來(lái)的發(fā)展，主要是因?yàn)椴煌康奶妓亟Y(jié)構(gòu)鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和不銹鋼。鉛的添加方法是單獨(dú)鉛、復(fù)合鉛加硫和鉛硫碲。在無(wú)鉛易切削鋼中鉛的含量為0.15至0.35%，并在回火滲碳鋼中鉛的含量是0.04 ~ 0.09%日本JASO。

  1144易切削鋼導(dǎo)致鋼和鋼熔化金屬小粒子的分布，在加工過(guò)程中，刀具與工件之間的摩擦力大，鋼中的鉛顆粒熔融析出，從而提高潤(rùn)滑對(duì)鋼的切削性能，廢鋼破碎，減少刀具磨損，延長(zhǎng)刀具壽命。與無(wú)鉛鋼相比，含鉛鋼的切削性能可提高20～50%，力學(xué)性能和熱處理性能基本不變，對(duì)冷、熱加工性和可焊性無(wú)影響。無(wú)鉛切削鋼作為精密儀表零件、汽車零部件及各種機(jī)械制造中的重要零件，得到了廣泛的應(yīng)用。然而，無(wú)鉛切削鋼的接觸疲勞量較低，不宜用于承受較大疲勞應(yīng)力載荷的齒輪、軸承等零件。
  由于1144易切削鋼的顯著比例，鋼液在凝固過(guò)程中很容易離析，而鉛是有毒的。鉛蒸氣在生產(chǎn)過(guò)程中造成的污染很難解決，需要特殊的鉛技術(shù)。隨著國(guó)外鉛鉛易切削鋼的冶煉工藝進(jìn)行了分類和保密的專利，中國(guó)的天津特鋼廠在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中，做了大量的工作來(lái)引導(dǎo)過(guò)程和控制鉛的污染，并嘗試四種方法基于生產(chǎn)實(shí)踐領(lǐng)導(dǎo)：1）精煉鉛方法；2）ESR和鉛的方法；3）底吹氬鋼包吹鉛；4）鉛的方法。但是，在考慮鉛質(zhì)量和環(huán)保的基礎(chǔ)上，只有電渣重熔鉛法和鋼包引鉛法在生產(chǎn)實(shí)踐中使用。我國(guó)冶煉無(wú)鉛切削鋼雖然取得了很大進(jìn)展，但從環(huán)保角度看，無(wú)鉛切削鋼的范圍有限，將被淘汰。